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蓄热氧化炉单元（RTO）
RTO工作原理 RTO（蓄热式氧化炉）的原理是具有燃烧性的废气在850℃充分发生热氧反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。 废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀随时间和温度进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达绿化排放标准。 蓄热燃烧炉（RTO）主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统组成。本项目RTO设备为三床式结构设计，由一个氧化室和三个蓄热室组成，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。适用场合:RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。
详细描述
RTO工作原理
RTO（蓄热式氧化炉）的原理是具有燃烧性的废气在850℃充分发生热氧反应，生成二氧化碳和水，热氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀随时间和温度进行转换，分别进行吸热和放热，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成三个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热--放热--清扫等程序，周而复始，连续工作，出气可以达绿化排放标准。
蓄热燃烧炉（RTO）主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统组成。本项目RTO 设备为三床式结构设计，由一个氧化室和三个蓄热室组成，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。
适用场合 :
RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3 的多种有机废气。
冀公网安备 13020302001097号